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6-220KV用清洗料

日期:2023-04-22 14:26:14      

   
       
  HS-0865S/0964专门清洗6~220kV交联电缆生产机组挤出机的螺杆、螺筒及模具。使用该料能有效的保护挤出机,延长其使用寿命,减少拆装模具、分流器时对其造成的机械损伤,同时可节省清机时间,提高生产效率。
      清洗绝缘挤出机方法:
1. 当交联机组停机后,从侧料口加入清洗料,Φ150参考用量10~20Kg。
2.将机身温度调至加料段90℃、塑化段110--115℃,计量段及导胶管和机头115--120℃,以10~20rpm的螺杆转速排出清洗料,直至80%清洗料通过机头口模。期间电流、融压及出胶量可能会有短暂的明显下降,属正常现象。
3. 打开过滤板,以5rpm的螺杆转速排空清洗料。
4. 在100~115℃下拆、清过滤板、导胶管、分流器及模具。不可冷却后拆、清。
5. 抽出螺杆,清除残余清洗料 。
6. 生产6~35kV电缆时,不必每次都抽出螺杆清洗,但在加绝缘料之前,残存在加料段的极少量清洗料颗粒应用压缩空气吹除,确保未残存在料斗和加料段。
         螺杆头部残存的少量清洗料(约1 公斤)在下次开机时在未装过滤板的情况下先以5rpm的螺杆转速排空10min,然后用绝缘料推排(螺杆转速5~8rpm)。待熔融良好的绝缘料排出3~5公斤后再装过滤板。也无需将清洗料完全排净,因残存的微量清洗料,在成品线计米前会顺利通过过滤网和机头,不会残留于成品线。  
       如果挤出机被降解的聚乙烯污染的太严重,则应推出螺杆,清除残余胶料。这种推出螺杆的清洗方法,一般1次/2~6个月。   
清洗屏蔽挤出机方法:
1.  当交联机组停机后,打开屏蔽挤出机过滤板,先将螺杆内的屏蔽料尽可能排空,然后从侧料口加入清洗料,Φ65参考用量3~5Kg。
2.  在100~105℃挤出温度下,以10rpm的螺杆转速排出清洗料(约20min)。过高的温度(如115℃)会使屏蔽料预交联而难以排出清洗料。
3.  推出螺杆,清除余料。生产6~35kV电缆不必推出螺杆。
注: 如欲将清洗料排入机头,因机头阻力过大,可能难以将清洗料直接排出,如此可先将清洗料与屏蔽料按1:1混合,待混合料通过机头后,再加入全浓度清洗料。
参考使用温度(℃)
1.绝缘挤出机
  加料段90,熔融段110--115,计量段115~120, 过滤板、导胶管、机头115--120。螺杆中心冷却水112--113。
2.屏蔽挤出机  加料段70,熔融段95,计量段105--115,过滤板115 。
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